針對玻璃行業、從本方案的提出設計、實施到運維，幫助管理者實時獲取廠區整體能源運行 的現狀及趨勢，從日常各類能耗的環節本身發現用能的問題，建立“能耗數據采 集－數據挖掘分析－現場檢驗診斷－節能規劃設計－節能改造實施－節能效果 評估－節能持續優化－節能運營監控八部分統一融合”的能源管理流程，體現節 能一體化服務的優勢，最終成為一個高效運行的能源管控系統。

一、產品功能介紹

本產品主要功能:

能源管控中心綜合管理系統主要是對上傳的能源數據進行進一步的篩選、統計、分析、 對比等，從這些數據上整體了解各生產部門的不同能源介質的消耗情況、節能指標完成情況；

（1）能耗展現形式美觀和豐富，需同時支持柱狀圖、折線圖、表格數據，數據可 以導出（經授權的用戶才能導出相應的數據）；

（2）提供能耗分解餅圖，選擇某區域位置/定制功能區后，可展示其下屬對象的 能耗餅圖；能耗餅圖美觀和信息豐富；此外，還可以支持查詢當該區域位置 /定制功能區的分項能耗占比；

（3）支持對標分析，系統對關鍵指標能效分析，劃分出能效等級；

（4）支持節能分析，系統對關鍵設備進行能效分析，對電力系統優化管理并通過 能源駕駛艙進行展現；

（5）提供能源計劃管理，系統提供對能源計劃制定、申報、審批、管理、發布、 查詢、實績對比等功能，通過圖表方式進行展現；

（6）基于能耗實績管理根據整個管理區域的生產和用能情況進行能耗匯總和統 計分析，并進行展現，對于單產能耗可以有多個維度實績分析；

二、產品價值/亮點

本APP功能亮點如下：

（1）基于Web頁面的組態技術，利用系統已有組件，通過組態配置，快速實現業務功能；

（2）能夠通過數據采集模塊直接獲取智能設備中的實時數據，能夠實現基于實時數據的設備運行狀態管理；全面的數據采集，建立全廠的數據采集系統，動態掌握全廠的生產狀況和物料走向；

（3）周密的計劃管理，對能源計劃、實時、歷史的全面監控分析，為節能降耗提供了依據；

（4）以實踐的積累優化能效指標，將企業的設備能效、產品能效與國家標準、地方標準、行業標準等進行對標分析，通過能效數據的積累，實現最佳能效水平的實踐過程，指導能效指標和生產過程的優化；

（5）計量儀表設備生命周期管理，建立對計量器具的購置、校驗、安裝、使用檢查、維修、流轉、故障報警的全生命周期管理；

（6）豐富的報表功能，根據客戶的需求，定制化開發各種特殊樣式的報表，實現了數據共享；

（7）管控一體，與現場控制系統緊密結合，通過信息化手段提升工業化水平，既提高效率，又提高效益；

（8）基于Web的可視化客戶端展示界面，采用Html5+JS技術，能夠支持PC端，和智能移動終端設備瀏覽和應用；

（9）系統可擴展性強，采用模型技術，設備的各類數據、可視化圖形已建立相應模型，使用時可快速生成設備對象，擴展系統應用。

三、產品界面

圖1 能源駕駛艙界面

圖2 綜合能耗界面

圖3 能源介質占比界面

圖4 單耗對標分析界面

圖5 單耗同比環比界面

圖6 能源計劃分析界面

圖7 能源計劃追蹤界面

    四、應用案例

XX建材有限公司。

案例企業介紹：xx建材的能源管理中心項目主要著力解決能源管理過程中出現的問題，建設的主要內容包括能源站自動化改造、現場計量裝置改造、能源數據采集和監控調度網絡建設、能源管理系統信息化平臺的建設、其他支撐系統建設，以及相應的組織機構調整、管理職責調整、規章制度的完善和業務流程的優化。

 案例訴求/痛點問題：

（1）信息孤島現象嚴重，根據現場調研情況，存在多種DCS系統，分散在不同中控室，多種系統之間相對獨立，開放性、兼容性和信息互通性都很差。管理者無法實時獲取廠區整體能源運行的現狀及趨勢（建立廠級管理平臺），也無法從日常各類能耗的環節本身發現用能的問題設備信息，只能靠人工統計進行匯報，誤差性較大；

（2）受限于DCS系統本身特點，歷史數據長期保存查詢復雜，發現重大偏差無法追蹤具體原因，企業生產管理變成一本糊涂賬；

（3）廠區內能耗計量混亂，無法準確統計生產過程能耗，也就無法準確查找能源黑洞，企業能源浪費嚴重，單位產品能耗忽高忽低；

（4）節能降耗機制不健全、設備陳舊，國家和地方明令禁止的高耗能產品、設備和工藝難以被替代，節能設備和節能降耗技術沒有得到廣泛的采用和踐行，導致節能降耗技術改造項目延后或節能效果未達到預期的效果。